1.切斷電源

保養(yǎng)時，必須切斷電源，然后進行工作，以確保操作安全。

2.清理工作位置

清理工作區(qū)域，確保清潔過程中有整潔和足夠的空間

3.（蘇州數(shù)控機床公司）拆下并清洗機床各罩殼

保持內外清潔，無銹蝕，無油污。

4.刀架和滑板部分的保養(yǎng)

①拆下方刀架清洗。

②拆下小精板絲杠、螺母、鑲條清洗。

③拆下中滑板絲杠、螺母、鑲條清洗。

④拆下床鞍防塵油毛氈清洗，然后加油和復裝。

⑤中滑板絲杠、螺母、鑲條、導軌加油后，復裝、調整鑲條間隙和絲杠螺母間隙。

⑥小滑板絲杠、螺母、鑲條、導軌加油后，復裝、調整鑲條間隙和絲杠螺母間隙。

⑦擦清方刀架底面，然后涂油、復裝、壓緊。

5.尾座部分的保養(yǎng)

①拆下尾座套筒和壓緊塊并清洗、涂油。

②拆下尾座絲杠、螺母并清洗、加油。

③尾座清洗、加油。

④復裝、調整。

6.主軸箱部分的保養(yǎng)

①拆下過濾器并清洗、復裝。

②檢查主軸并檢查螺母有無松動，緊固螺釘是否鎖緊。

③調整摩擦片間隙及制動器。

7.交換齒輪箱部分的保養(yǎng)

①拆下交換齒輪架齒輪、扇形板、軸套，并清洗、加油、復裝。

②調整齒輪嚙合間隙。

③檢查軸套有無晃動現(xiàn)象。

8.進給箱保養(yǎng)

要清理進給箱，絨繩清洗后加油放人原處，缺少的要補齊。

9.電機的清理

清理主電動機和主軸箱V帶輪，檢查調整V帶的松緊。

10.清洗絲杠

清洗長絲杠、光杠和操作桿，用棉紗揩拭干凈。

11.潤滑部分的保養(yǎng)

①清洗冷卻泵、過濾器、盛液盤；

②檢查油路是否暢通、油孔、油繩、油氈應清潔無鐵屑；

③檢查油質，保持良好，油杯齊全，油窗明亮。

12.電氣部分的保養(yǎng)

①清掃電動機、電氣箱。

②電氣裝置固定整齊。

13.清理車床附件

包括中心架、跟刀架、交換齒輪和卡盤等。

14.整理車床機床外觀

①安裝各罩殼。

②檢查補齊螺釘、手柄、手柄球?！?/p>

　    上海嘉臺數(shù)控機床有限公司，15年專注CNC數(shù)控車床研發(fā)、生產、銷售于一體，一直堅持以創(chuàng)新為理念，專業(yè)為導向，高端配置為標準，做高端品牌數(shù)控機床。嘉臺數(shù)控機床，引進國外進口機床先進的設計和制造技術，憑借上海工業(yè)制造的優(yōu)良傳統(tǒng)和現(xiàn)代信息技術，結合自身豐富的生產制造經驗，與臺灣合作生產多功能型數(shù)控車床，嘉臺機床在功能、性能、可靠性、耐用性、成套型方面已經達到較高水平，可整體提高生產效率，深受廣大用戶好評。

　　公司擁有按專業(yè)化格局組建的現(xiàn)代化零件加工、機床裝配，工藝手段、裝備實力處于國內同行業(yè)較高水平。是集設計、開發(fā)制造、人才于一體的數(shù)控機床專業(yè)化制造公司。在全體員工積極開拓、努力創(chuàng)新下，我公司的機床產品日益體現(xiàn)出“高強度、高精度、高效率，高配置”的特點，具備較高的投資性價比；公司設有完善的技術研發(fā)和售前、售后服務中心，能為客戶提供產品開發(fā)、設計、制造、培訓，調試、售后服務一條龍優(yōu)質服務，機床的真正價值將會在使用中充分體現(xiàn)，使您獲得高性價比的投資效果。

　　　嘉臺CK系列數(shù)控車床：CK36、CK40、CK50、CK66、CK80數(shù)控車床(四工位刀架加排刀可選配)、JT-36A、JT36S升級款、JT-50A數(shù)控車床是嘉臺自主開發(fā)的高精度、高性能型,選用動力刀塔時,每一刀塔可提供12支動力刀具(動力頭為選配件)。產品每一款都是嘉臺精心打造，高性能、通用性強的數(shù)控車床；可實現(xiàn)主軸提速快，整體提高機床生產效率；主要用于軸類、盤類零件的精加工和半精加工，可以加工內、外圓柱表面、錐面、車削螺紋、鏜孔、鉸孔以及各種曲線回轉體。主軸為伺服主軸，低速主軸力矩大，適用于儀器儀表、輕工、機械、電子醫(yī)療器械及航空航天等行業(yè)的各種回轉體零件的大批量高效率加工。

　　　嘉臺JT高精密斜導軌系列數(shù)控車床： JT-30、JT-32、JT-36(排刀/刀塔可選)、JT-40、JT-50精密斜導軌車床是嘉臺自主開發(fā)的高精度、高性能型斜床身。機床采用六鑫8或10工位刀架、刀夾、動力頭等，刀架轉位時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠；高轉速可達4000revmin,適用于儀器儀表、電子工程、醫(yī)療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業(yè)的各種高精度、復雜的中、小型回轉體零件的大批量高效率加工。

　　　嘉臺JT車銑復合機床系列：JT36A、JT50A車銑復合機床是自主研發(fā)生產的一種高性能、通用性強的車銑復合機床；實現(xiàn)主軸提速快，整體提高機床生產效率。機床采用六鑫8工位刀架或排刀（X軸行程加大），主軸帶液壓剎車裝置，加裝二（三）軸徑向或軸向伺服動力頭，可實現(xiàn)主軸360度定位，具有側端面鉆、攻、銑功能，可一次裝夾完成較復雜的零件加工，刀架轉位時間短、精度高、性能穩(wěn)定可靠。適用于儀器儀表、電子工程、醫(yī)療器械、航空航天、汽車零件、紡織等行業(yè)的各種高精度、復雜的中、小型回轉體零件的大批量高效率加工。