驅(qū)動裝置是數(shù)控加工中心執(zhí)行機構(gòu)的驅(qū)動部件，包括主軸驅(qū)動單元、進給單元、主軸電機及進給電機等。在數(shù)控裝置的控制下通過電氣或電液伺服系統(tǒng)實現(xiàn)主軸和進給驅(qū)動。當幾個進給聯(lián)動時，可以完成定位、直線、平面曲線和空間曲線的加工。

　　進給驅(qū)動系統(tǒng)分開環(huán)、半閉環(huán)和全閉環(huán)三種控制方式。開環(huán)控制與閉環(huán)控制的上要認熱為是否采用了位置和速度檢測反饋元件組成了反饋系統(tǒng)，半閉環(huán)控制和全閉環(huán)控制的主要區(qū)別別是位置檢測元件在數(shù)控機床中所處的位置不同。開環(huán)控制一般采用步進電動機作為驅(qū)動元件，閉環(huán)控制一般采用服電動機作為驅(qū)動元件。

　　開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)：無位置反饋裝置的控制方式稱為開環(huán)控制，采用開環(huán)控制作為進給驅(qū)動系統(tǒng)，則開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)數(shù)控系統(tǒng)。開環(huán)數(shù)控系統(tǒng)一般使用步進驅(qū)動系統(tǒng)（包括電液脈沖馬達）作為伺服執(zhí)行元件，所以也叫步進驅(qū)動系統(tǒng)。　　半閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)：半閉環(huán)位置檢測方式一般將位置檢測元件安裝在電動機的軸上（通常已由電動機生產(chǎn)廠家安裝好），用以控制電動機的角度，然后通過滾珠絲杠等傳動機構(gòu)，將角度轉(zhuǎn)換成工作臺的直線位移，如果滾珠絲杠的精度足夠高，問隙小，機床精度要求一般可以得到滿足。
　　全閉環(huán)數(shù)控系統(tǒng)：全閉環(huán)控制方式是直接從機床的移動部件上獲取位置的實際移動值，因此其檢測精度不受機械傳動精度的影響。