與普通機(jī)床相比，車銑復(fù)合機(jī)床有六大特點(diǎn)：

1。精度高，質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床按照預(yù)定程序自動(dòng)加工，無(wú)需人工干預(yù)，消除了操作人員的失誤或失誤。數(shù)控機(jī)床本身剛性高，精度好，精度保持性好，更有利于零件加工質(zhì)量的穩(wěn)定。軟件還可以進(jìn)行誤差補(bǔ)償和修正，數(shù)控加工精度更高。

2.良好的適應(yīng)性和靈活性。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床由數(shù)控加工程序控制。當(dāng)加工零件發(fā)生變化時(shí)，只需改變數(shù)控加工程序，即可實(shí)現(xiàn)新零件的自動(dòng)加工。因此，可以滿足當(dāng)前市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)中產(chǎn)品不斷升級(jí)的要求，解決多品種、單件、小批量生產(chǎn)的自動(dòng)化問題。滿足飛機(jī)、汽車、造船、動(dòng)力設(shè)備、國(guó)防軍工等制造部門對(duì)復(fù)雜形狀零件和型材零件的加工需求。

3.生產(chǎn)效率高

數(shù)控車床集成復(fù)合機(jī)床的進(jìn)給運(yùn)動(dòng)和大部分主要運(yùn)動(dòng)采用無(wú)級(jí)調(diào)速，調(diào)速范圍廣。在線檢測(cè)可以選擇合理的切削速度和進(jìn)給速度，避免數(shù)控機(jī)床加工停機(jī)。可采用自動(dòng)換刀和自動(dòng)換工作臺(tái)，減少加工換刀時(shí)間，同時(shí)進(jìn)行工件裝卸。而且一次裝夾可以實(shí)現(xiàn)多面多工序加工，減少工件裝夾和對(duì)刀的輔助時(shí)間，集中數(shù)控加工工序，從而減少零件周轉(zhuǎn)時(shí)間。所以數(shù)控加工的生產(chǎn)率高，一般零件可以高3~4倍，復(fù)雜零件可以高10倍甚至幾十倍。

4.有利于現(xiàn)代化生產(chǎn)和管理

使用車銑復(fù)合數(shù)控機(jī)床可以方便準(zhǔn)確地計(jì)算零件的加工時(shí)間，準(zhǔn)確計(jì)算生產(chǎn)加工成本，有利于生產(chǎn)過程的科學(xué)管理和信息化管理。數(shù)控機(jī)床是DNC、FMS等先進(jìn)制造系統(tǒng)的基礎(chǔ)。CIMS等。這有助于制造系統(tǒng)的集成。

5.使用和維護(hù)的高技術(shù)要求。

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床是多學(xué)科和新技術(shù)融合的產(chǎn)物，機(jī)床價(jià)格高，設(shè)備一次性投資大。相應(yīng)地，對(duì)機(jī)床的操作和維護(hù)要求也更高。因此，為了保證數(shù)控加工的綜合經(jīng)濟(jì)效益，要求機(jī)床的用戶和維修人員具有較高的專業(yè)素質(zhì)。

6.勞動(dòng)強(qiáng)度低，工作條件好

數(shù)控車銑復(fù)合機(jī)床的操作人員一般只需裝卸零件、更換刀具，使用操作面板控制機(jī)床的自動(dòng)加工，無(wú)需復(fù)雜重復(fù)的人工操作，可以大大降低勞動(dòng)強(qiáng)度。