背吃刀量的選擇要根據(jù)機(jī)床、夾具、月具和工件的剛度以及機(jī)床的功率來(lái)確定。在工藝系統(tǒng)允許的情況下，盡可能選取較大的背吃刀量。除留給以後工序的餘量外，其餘的粗加工餘量盡可能一次切除，以使走刀次數(shù)最少。

粗加工時(shí)通常在中等功率機(jī)床上，粗加工的背吃刀量為8—10 mm（單邊）。數(shù)控車(chē)床廠半精加工背吃刀量為0.5—5 mm;精加工時(shí)背吃刀量為0 2-1.5 mm。

數(shù)控車(chē)加工時(shí)背吃刀量根據(jù)機(jī)床、工件和刀具的剛度來(lái)決定，在剛度允許的條件下，應(yīng)盡可能使背吃刀量等於工件的加工餘量，這樣可以減少走刀次數(shù)，提高生產(chǎn)效率。為了保證加工表面質(zhì)量，可留少許精加工餘量，一般為0.2～0.5mm。

以上切削用量（ap 、f、v）選擇是否合理，對(duì)於實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本和安全操作具有很重要的作用。車(chē)削用量的選擇原則是：

1）粗車(chē)時(shí)，首先考慮選擇一個(gè)盡可能大的背吃刀量ap，其次選擇一個(gè)較大的進(jìn)給量f,最後確定一個(gè)合適的切削進(jìn)度v 。增大背吃刀量ap 可使走刀次數(shù)減少，增大進(jìn)給量f有利於斷屑，因此根據(jù)以上原則選擇粗車(chē)切削用量對(duì)於提高生產(chǎn)效率，減少刀具消耗，降低加工成本是有利的。不想從事底層工作，想擺脫現(xiàn)狀，想學(xué)習(xí)UG編程，可以加QQ群868791195學(xué)習(xí)CNC加工編程技術(shù)。

2）精車(chē)時(shí)，加工精度和表面粗糙度要求較高，加工餘量不大且均勻，因此選擇較?。ǖ惶。┑谋吵缘读縜p和進(jìn)給量f ，並選用切削性能高的刀具材料和合理的幾何參數(shù)，以盡可能提高切削速度v。

3）在安排粗、精車(chē)削用量時(shí)，應(yīng)注意機(jī)床說(shuō)明書(shū)給定的允許切削用量範(fàn)圍。對(duì)於主軸採(cǎi)用交流變頻調(diào)速的數(shù)控車(chē)床，由於主軸在低轉(zhuǎn)速時(shí)扭矩降低，尤其應(yīng)注意此時(shí)的切削用量選擇。表3-1 所示為數(shù)控車(chē)削用量推薦表，供編程時(shí)參考。