用戶可能在使用臥式加工中心的時(shí)候並不是特別注意其操作要點(diǎn)，一些細(xì)節(jié)性的問題往往容易被忽略。

　　1、保證在主軸的行程範(fàn)圍內(nèi)使工件的加工內(nèi)容全部完成。

2、盡量在一次裝夾中完成所有的加工內(nèi)容。當(dāng)非要更換夾緊點(diǎn)時(shí)，要特別注意不能因更換夾緊點(diǎn)而破壞定位精度，必要時(shí)在工藝文件中說明。夾具底面與工作臺(tái)的接觸，夾具的底面平面度必須保證在0.01—0.02mm以內(nèi)，表面粗糙度不大於Ra3.2um。

　　3、夾具應(yīng)具有盡可能少的元件和較高的剛度。

　　4、為了簡(jiǎn)化定位，夾具的每個(gè)定位面相對(duì)加工原點(diǎn)，都應(yīng)有的坐標(biāo)尺寸。

　　5、對(duì)於有交互工作臺(tái)的加工中心，由於工作臺(tái)的移動(dòng)、上托、下托和旋轉(zhuǎn)等動(dòng)作，夾具設(shè)計(jì)必須防止夾具和機(jī)床的空間干涉。

　　6、夾具要盡量敞開，夾緊元件的空間位置能低則低，安裝夾具不能和工步刀具軌跡發(fā)生干涉。

　　7、能經(jīng)短時(shí)間的拆卸，改成適合新工件的夾具。由於加工中心的輔助時(shí)間已經(jīng)壓縮得很短，配套夾具的裝卸不能佔(zhàn)用太多時(shí)間。

　　8、為保證零件安裝方位與編程中所選定的工件坐標(biāo)系及機(jī)床坐標(biāo)系方向一致性，及定向安裝。

臥式加工中心的工作原理：

工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾後，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機(jī)床按不同加工工序，自動(dòng)選擇及更換刀具，自動(dòng)改變機(jī)床主軸轉(zhuǎn)速、進(jìn)給速度和刀具相對(duì)工件的運(yùn)動(dòng)軌跡及其它輔助功能，依次完成工件多個(gè)面工序的加工。並且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高?！　?/p>

加工中心由於工序的集中和自動(dòng)換刀，減少了工件的裝夾、測(cè)量和機(jī)床調(diào)整等時(shí)間，使機(jī)床的切削時(shí)間達(dá)到機(jī)床開動(dòng)時(shí)間的80％左右(普通機(jī)床僅為15～20％)；同時(shí)也減少了工序之間的工件周轉(zhuǎn)、搬運(yùn)和存放時(shí)間，縮短了生產(chǎn)週期，具有明顯的經(jīng)濟(jì)效果。加工中心適用於零件形狀比較複雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。