CNC精密加工實(shí)際上是指數(shù)控加工，先將設(shè)計(jì)圖紙寫成程序后，再將計(jì)算機(jī)與數(shù)控機(jī)床相連，通過編程來控制數(shù)控機(jī)床的操作，完成精密工件的加工，CNC精密加工主要適用于小批量、多種類工件的加工，上海的數(shù)控?cái)?shù)控加工精密加工，它所使用的材料材料，都是嚴(yán)格要求的，并不是所有材料都適合。

精加工，蘇州數(shù)控機(jī)床并非所有材料都能精密加工，比如某些硬度太高的材料如果加工零件硬度過高，有些特殊材料就不適合精密加工。

一、對材料硬度的要求，在有些場合，材料就是硬度越高越好，只是限于加工機(jī)件的硬度要求，加工的材料不能太硬，如果比機(jī)件硬的話還要硬。

二、材料軟硬適中，至少要比機(jī)件硬度低一級，同時還要看加工的器件的作用是什么，對機(jī)件的合理選材。

好處：

①五軸數(shù)控機(jī)床加工大量減少模具數(shù)量，加工形狀復(fù)雜零件不需要復(fù)雜的模具。改變零件形狀、尺寸后，只需對零件加工程序進(jìn)行修改，以適應(yīng)新產(chǎn)品的開發(fā)與改型。

②加工質(zhì)量穩(wěn)定，加工精度高，重復(fù)精度高，適合于飛機(jī)加工的需要。

③生產(chǎn)效率較高，多品種、小批量的情況下，可減少準(zhǔn)備、機(jī)床調(diào)整和工序檢查的時間，又因采用細(xì)切削量，可縮短加工時間。

④常規(guī)加工方法難以加工的復(fù)雜型面，甚至可以加工某些不可觀察到的加工部位。

其缺點(diǎn)是機(jī)床設(shè)備價格昂貴，對維修人員的要求較高。

經(jīng)粗加工自檢后才進(jìn)行精加工。修整后工人應(yīng)自檢加工部位的形狀尺寸，對加工垂直面的加工部位作基本長寬尺寸；加工部位測量圖紙上標(biāo)出的基點(diǎn)尺寸，工人完成自檢，確認(rèn)與圖紙上的加工部位相吻合，工人完成后再拆下工件送檢驗(yàn)員檢查。