CNC數(shù)控加工編程是指在計算機及相應(yīng)的計算機軟件體系的支持下，主動生成數(shù)控加工程序的進程。它充分發(fā)揮了計算機快速運算和存儲的功用。

1、先粗后精的原則

數(shù)控車床加工各表面的加工次第依照粗加工、半精加工、精加工和光整加工的次第進行，目的是逐漸前進零件加工表面的精度和表面質(zhì)量。假設(shè)零件的悉數(shù)表面均由數(shù)控機床加工，工序安排一般按粗加工、半精加工、精加工的次第進行，即粗加工悉數(shù)完成后再進行半精加工和精加工。粗加工時可快速去除大部分加工余量，再依次精加工各個表面，這樣可前進出產(chǎn)功率，又可確保零件的加工精度和表面粗糙度。該辦法適用于方位精度要求較高的加工表面。這并不是必定的，如關(guān)于一些標準精度要求較高的加工表面，考慮到零件的剛度、變形及標準精度等要求，也能夠考慮這些加工表面分別按粗加工、半精加工、精加工的次第完成。關(guān)于精度要求較高的加工表面，在粗、精加工工序之間，零件放置一段時間，使粗加工后的零件表面應(yīng)力得到完全開釋，減小零件表面的應(yīng)力變形程度，這樣有利于前進零件的加工精度。

2、五軸數(shù)控機床加工先面后孔原則

關(guān)于箱體類、支架類、機體類等零件，平面輪廓標準較大，用平面定位比較安穩(wěn)牢靠，故應(yīng)先加工平面，后加工孔。這樣，不只使后續(xù)的加工有一個安穩(wěn)牢靠的平面作為定位基準面，而且在平坦的表面上加工孔，加工變得容易一些，也有利于前進孔的加工精度。通常，可按零件的加工部位區(qū)分工序，一般先加工簡略的幾何形狀，后加工雜亂的幾何形狀；先加工精度較低的部位，后加工精度較高的部位；先加工平面，后加工孔。

3、基準面先加工原則

加工一開始，總是把用作精加工基準的表面加工出來，因為定位基準的表面，裝夾差錯就小，所以任何零件的加工進程，總是先對定位基準面進行粗加工和半精加工，必要時還要進行精加工，例如，軸類零件總是對定位基準面進行粗加工和半精加工，再進行精加工。例如軸類零件總是先加工中間孔，再以中間孔面和定位孔為精基準加工孔系和其他表面。假設(shè)精基準面不止一個，則應(yīng)該依照基準轉(zhuǎn)換的次第和逐漸前進加工精度的原則來安排基準面的加工。

4、先內(nèi)后外原則

關(guān)于精細套筒，其外圓與孔的同軸度要求較高，一般選用先孔后外圓的原則，即先以外圓作為定位基準加工孔，再以精度較高的孔作為定位基準加工外圓，這樣能夠確保外圓和孔之間具有較高的同軸度要求，而且運用的夾具結(jié)構(gòu)也很簡略。

5、削減換刀次數(shù)的原則

在蘇州數(shù)控機床加工中，應(yīng)盡或許按刀具進入加工方位的次第安排加工次第。