超級復(fù)合加工中心
5軸數(shù)控加工中心
復(fù)合加工中心
數(shù)控車床
立式車床
立式加工中心
臥式加工中心
龍門式加工中心
磨床
IT/CNC
LCR-270-e型數(shù)控車床
LBR-370-e數(shù)控車床和車削中心
MXR-V-e-立式加工中心
MAR-H-e-臥式加工中心
MBR-H-e-臥式加工中心
GENOS-數(shù)控車床
GENOS-立式加工中心
GENOS-數(shù)控車床和車削中心
LC-450
LC-500
LC-600
LC-650
LC-860
JT動力刀塔-車銑復(fù)合
JT斜軌-數(shù)控車床
CK平軌-數(shù)控車床
優(yōu)良的基本結(jié)構(gòu)是機床剛性的保證
適應(yīng)重切削的龍門式結(jié)構(gòu)
方形立柱的龍門結(jié)構(gòu)，對上下左右、以及扭曲等的負荷具有足夠的剛性、耐強力切削，能夠確保高精度。
精度壽命長的橫梁升降導(dǎo)軌面
橫梁升降導(dǎo)軌面可確保足夠的長度，無爬行運動可確保精度壽命長的結(jié)構(gòu)。
同時實現(xiàn)高速度與高精度加工的主軸頭（滑鞍導(dǎo)軌面）
主軸頭向?qū)菍挿母邉傂跃匦螖嗝嫘螤?。并且，通過橫梁上的輥由自重平衡裝置支撐。由此可以獲得高速高精度的運動與高質(zhì)量的加工面。
快速且準確地完成定位
工作臺導(dǎo)軌為滾動導(dǎo)向方式
工作臺和工件的重量全部由淬火磨削而成的導(dǎo)軌面上的滾柱軸承支撐，不怕負重不受工件重量變化的影響，可實現(xiàn)輕快流暢的動作及準確的定位。
在工作臺中間鋪設(shè)了驅(qū)動部（滾珠絲杠）與窄導(dǎo)軌，可長時間保持穩(wěn)定良好的直線運動。
高效率、大范圍復(fù)合加工如您所愿
豐富的主軸頭
通過更換陣容豐富的主軸頭，即可實現(xiàn)所有形狀的所有加工。
不但可以更換刀具(ATC)，通過自動裝卸主軸頭(AAC)，還可以實現(xiàn)處理多種工序的自動運轉(zhuǎn)，大大提高生產(chǎn)性。
高速NC-ATC裝置
刀庫的刀具通過1條更換臂即可自動更換至縱、橫兩軸。另外，可以在本機加工過程中從刀庫搬運到下一刀具待機位置，并在任意位置更換刀具，因此刀具更換時間最短。
不僅立頭和90°頭，而且對于30°頭、萬向分度頭（BC軸）ATC也可對應(yīng)。
產(chǎn)品陣容
5面加工龍門式加工中心
高剛性、高輸出
軸移動量（大）：X12,200?Y4,200?Z1,050mm
高功能、高精度
軸移動量（大）：X12,000?Y4,200?Z800mm
節(jié)省空間、高性價比
軸移動量（大）：X12,200?Y4,100?Z800mm
直線電機驅(qū)動、高速
軸移動量（大）：X5,000?Y3,700?Z800mm
龍門式加工中心（上面加工）
節(jié)省空間、高速
軸移動量（大）：X2,600?Y2,000?Z800mm
套管軸型式
軸移動量（大）：X5,200?Y2,000?Z450mm
機床規(guī)格
MCR-C/MCR-BⅢ/MCR-A5CⅡ
| MCR-C | MCR-BⅢ※9 | MCR-A5CⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸移動量（工作臺前后） | mm | 4,200～12,200 | 3,000～12,000 | 3,200～12,200 |
| Y軸移動量（主軸頭左右） | mm | 3,200～4,200 | 2,700～4,200 | 2,600～4,100 | |
| Z軸移動量（滑枕上下） | mm | 1,050［1,250］ | 800［1,000］ | 800 | |
| W軸移動量（橫梁升降） | mm | 1,000、1,200 | 700～1,300 | 800～1,200 | |
| 有效門寬 | mm | 2,650～3,650 | 2,050～3,550 | 2,150～3,650 | |
| 工作臺表面至 主軸端的大距離 | mm | 1,650～1,850 ［1,550～1,750］ ※1 | 1,350～1,850 ［1,250～1,750］ ※1 | 1,450～1,850 ［1,350～1,750］ ※1 | |
| 工作臺 | 工作臺作業(yè)面的大小 | mm | 2,000×4,000～3,000×12,000 | 1,500×2,800～3,000×11,800 | 1,500×3,000～3,000×12,000 |
| 工作臺的大承載重量 | kg | 22,000～66,000 | 12,000～72,600 | 12,000～66,000 | |
| 工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數(shù)（間隔）］ | mm | 24H7×11、13、15 （中央部位200） | 24H7×9～15 （中央部位200） | 24H7×11、13、15 （中央部位140、200） | |
| 距機床下面的高度 | mm | 850～950 | 800～950 | 850～950 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y：24、Z：15 （X?Y：24※2、Z：15）※3 （X：20、Y：24※2、Z：15）※4 | X：15、Y：20※10、Z：15 | X：30、Y：32、Z：20 （X：30、Y：32※2、Z：20）※20 （X：20、Y：32※2、Z：20）※21 （X：30、Y：30※2、Z：20）※22 （X：20、Y：30※2、Z：20）※23 |
| 切削進給速度 | mm/min | 1～10,000 | 1～10,000 | 1～10,000 | |
| W軸進給速度（橫梁升降） | mm/min | 3,000 | 3,000 | 3,000 | |
| 自動刀具更換裝置 | 刀柄型式 | MAS BT50 | MAS BT50 | MAS BT50 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | MAS 2 | MAS 2 | ||
| 刀具容納把數(shù) | 把 | 50 ［80、100、120、180］ | 32※11 ［50、72、100、120、180］ | 50 ［80、100、120、180］ | |
| 刀具大直徑 | mm | 有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?264 | 有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230 | 有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230 | |
| 刀具大長度 | mm | 600 | 400 | 400 | |
| 刀具大重量 | kg | 25 | 25 | 25 | |
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 4,000［6,000］ | 4,000［3,600、6,000、8,000、10,000］ | 4,000［6,000、10,000］ |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?100［?85※5、?130※6、?100※7］ | ?100［?85※12］ | ?100［?85※24］ | |
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 45/37（30分/連續(xù)） ［37（連續(xù)）］※5 | 30/22（30分/連續(xù)）※8 ［45/37（30分/連續(xù)）※13、22（連續(xù)）※5、 26/22（30分/連續(xù)）※14］ | 26/22（30分/連續(xù)）※8 ［26/22（30分/連續(xù)）※24、 30/22（30分/連續(xù)）※25］ |
| 進給軸用電機 | kW | X：14.0、Y：9.4、Z：5.2×2 | X：9.4（14※15）、Y：7.3、Z：4.6×2 （X：9.4（14※16）、Y：9.4、Z：4.6×2）※17 | X：9.4（14※26）、Y：7.3、Z：5.2×2］ | |
| 橫梁升降用電機 | kW | W：4.6（5.2※18）×2 | W：4.6（5.2※18）×2 | W：4.6×2 | |
| 所需動力源 | 電源 | kVA | 60※8 | 60※8 | 60※8 |
| 氣壓源 | L/min(ANR) | 650（0.5MPa以上）※8 | 650（0.5MPa以上）※8 | 650（0.5MPa以上）※8 | |
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 6,730、6,980 | 6,250～6,850 | 5,820～6,300 |
| 占地面積（僅限主機） | mm | 7,810×10,730～8,835×27,930 | 6,950×8,200～8,700×27,400 | 6,180×8,430～7,780×27,930 | |
| 機床重量（僅限主機） | kg | 48,000～116,000 | 36,000～120,900 | 32,000～101,000 | |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | ||
［?。荩簝?nèi)為特殊規(guī)格
| MCR-H | MCR-AF | MCV-AⅡ | |||
|---|---|---|---|---|---|
| 移動量 | X軸移動量（工作臺前后） | mm | 4,200、5,200 | 2,600 | 2,000～5,200 |
| Y軸移動量（主軸頭左右） | mm | 3,200、3,700 | 1,500、2,000 | 1,600、2,000 | |
| Z軸移動量（滑枕上下） | mm | 800［1,000］ | 800 | 450（套管軸上下） | |
| W軸移動量（橫梁升降） | mm | 1,000 | - | 1,000、1,150 | |
| 有效門寬 | mm | 2,550、3,050 | 2,600 | 1,650、2,050 | |
| 工作臺表面至 主軸端的大距離 | mm | 1,550 | 1,100 ［1,000※29］ | 1,360～1,510 ［1,380～1,530］※36 | |
| 工作臺 | 工作臺作業(yè)面的大小 | mm | 2,000×4,000、2,500×5,000 | 2,000×1,500、2,000×2,000 | 1,200×1,800～1,500×5,000 |
| 工作臺的大承載重量 | kg | 22,000、33,000 | 10,000 | 6,000～16,000 | |
| 工作臺上面的形狀 ［T槽寬度×根數(shù)（間隔）］ | mm | 24H7×11、13 （中央部位200） | 20H7×9、11 （中央部位200） | 20H7×9、11 （中央部位140） | |
| 距機床下面的高度 | mm | 920 | 850 | 700～750 | |
| 進給速度 | 快速進給速度 | m/min | X?Y：30、Z：15 | X?Y：20、Z：10 | X?Y：20、Z：10 |
| 切削進給速度 | mm/min | X?Y：1～30,000、Z：1～15,000 | 1～10,000 | 1～10,000 | |
| W軸進給速度（橫梁升降） | mm/min | 5,000 | - | 420/500（50/60Hz）※37 | |
| 自動刀具更換裝置 | 刀柄型式 | MAS BT50 | MAS BT50［MAS BT50※29、MAS BT40※30、HSK-A63※31※32］ | MAS BT50 | |
| 拉釘型式 | MAS 2 | MAS 2※33 | MAS 2 | ||
| 刀具容納把數(shù) | 把 | 50 ［80、100、120、180］ | 24 ［32※30※31※32、48※30※31※32、50※34、72※34、100※34］ | 24 ［50、72、100］ | |
| 刀具大直徑 | mm | 有鄰接刀具：?135 無鄰接刀具：?230 | 有鄰接刀具：?125※34［?135※35、?90※30※31※32］ 無鄰接刀具：?230※34［?125※30※31※32］ | 有鄰接刀具：?128 無鄰接刀具：?230 | |
| 刀具大長度 | mm | 400 | 400 | 400 | |
| 刀具大重量 | kg | 25 | 25※34［8※30※31※32］ | 20 | |
| 刀具選擇方式 | 固有地址方式 | 固有地址方式※34 ［隨機存儲※30※31※32］ | 固有地址方式 | ||
| 主軸 | 主軸轉(zhuǎn)速 | min-1 | 8,000 | 8,000［12,000、15,000、20,000、25,000］ | 4,000［6,000、10,000］ |
| 主軸錐孔 | 7/24錐度No.50 | 7/24錐度No.50 ［7/24錐度No.50※29、7/24錐度No.40※30、HSK-A63※31※32］ | 7/24錐度No.50 | ||
| 主軸軸承內(nèi)徑 | mm | ?85 | ?85［?100※29、?70※30※31、 ?60※32］ | ?100［?85※24］ | |
| 電機 | 主軸用電機 | kW | 26/22（30分/連續(xù)） | 26/22（30分/連續(xù)）※8 ［37/26（10分/連續(xù)）※29、26/18.5（10分/連續(xù)）※30、 30/22（10分/連續(xù)）※31、15/11（30分/連續(xù)）※32］ | 22/18.5（30分/連續(xù)） ［22/15（30分/連續(xù)）※5、22（連續(xù)）※42］ |
| 進給軸用電機 | kW | X：12※27※28（18※27※43）、Y：6※27、Z：4.6×2 | X?Y：5.2、Z：3.6×2 | X：3.5（4.2※38、4.6※39）Y:4.2、Z:4.2 | |
| 橫梁升降用電機 | kW | W：5.2×2 | - | 3.7（AC）［3.6※40］ | |
| 所需動力源 | 電源 | kVA | 80※8 | 55※8 | 40※8 45※8 |
| 氣壓源 | L/min(ANR) | 950（0.5MPa以上）※8 | 700（0.5MPa以上）※8 | 500（0.5MPa以上）※8 | |
| 機床尺寸 | 機床高度 | mm | 6,450 | 4,670［4,450※29］ | 4,375～4,585※41 |
| 占地面積（僅限主機） | mm | 7,825×10,730、8,425×12,830 | 5,560×4,200、5,560×5,230 | 4,935×6,000～5,335×12,920 | |
| 機床重量（僅限主機） | kg | 64,000、75,000 | 24,500、26,000 | 19,500～30,500 | |
| 控制裝置 | OSP-P300MA | OSP-P300MA | OSP-P300MA | ||
［?。輧?nèi)為特殊規(guī)格 ※1：［ ?。輧?nèi)表示立頭長度為250mm的情況 ※2： 在Y軸行程兩端附近減速 ※3：（ ?。﹥?nèi)為30×50型、30×65型、35×50型、35×65型的情況 ※4：（ ?。﹥?nèi)為30×80型、30×100型、35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※5： 6,000min-1規(guī)格的情況 ※6： 高輸出規(guī)格，4,000min-1規(guī)格的情況 ※7： 高輸出規(guī)格，6,000min-1規(guī)格的情況 ※8： 標(biāo)準規(guī)格的情況 ※9： 橫梁升降形規(guī)格的情況 ※10： 35型的情況、在Y軸行程兩端附近減速 ※11： 32把ATC的情況下，通過25型以上能夠限制ATC的范圍。 ※12： 6,000min-1、8,000min-1、10,000min-1規(guī)格的情況 ※13： 3,600min-1規(guī)格的情況 ※14： 8,000min-1、10,000min-1規(guī)格的情況 ※15： 30×120型的情況 ※16： 35×120型的情況 ※17：（ ）內(nèi)為35型的情況 ※18： 35型的情況 ※20：（ ?。﹥?nèi)為30×50型、30×65型的情況 ※21：（ ?。﹥?nèi)為30×80型、30×100型的情況 ※22：（ ）內(nèi)為35×50型、35×65型的情況 ※23：（ ?。﹥?nèi)為35×80型、35×100型、35×120型的情況 ※24： 6,000min-1、10,000min-1規(guī)格的情況 ※25： 10,000min-1 鋁加工規(guī)格的情況 ※26： 25×50型、25×65型、25×80型、30型、35型的情況 ※27： 直線電機 ※28： 25×40型的情況 ※29： 12,000min-1規(guī)格的情況 ※30： 15,000min-1規(guī)格的情況 ※31： 20,000min-1規(guī)格的情況 ※32： 25,000min-1規(guī)格的情況 ※33： HSK規(guī)格中無拉釘 ※34： 8,000min-1、12,000min-1規(guī)格的情況 ※35： 8,000min-1規(guī)格或者 12,000min-1規(guī)格下刀具收納把手為50把規(guī)格的情況 ※36： [ ]內(nèi)為10,000min-1規(guī)格的情況 ※37： 橫梁自動定位規(guī)格時為16型400min-1，20型340min-1 ※38： 20×40型的情況 ※39： 20×50型的情況 ※40： 橫梁自動定位規(guī)格時 ※41： 標(biāo)準懸吊（固定），無貫穿主軸規(guī)格的情況 ※42： 10,000min-1規(guī)格的情況 ※43： 30×50型的情況
聯(lián)系人：張總
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座機： 0512-50135964
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